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阻燃板起泡原因及预防措施有哪些，河北阻燃板厂家小编为你整理好了。
阻燃板生产中的错误是不可避免的，需要我们及时找出原因并解决。那么，生产中起泡的原因是什么?我们如何避免起泡?下面河北阻燃板厂家介绍下阻燃板起泡的原因。
在阻燃板的生产过程中，热压是产品定型过程中非常重要的工序，不可逆转。一旦出现起泡等严重影响产品质量的问题，在阻燃胶合板的生产过程中，就要研究和掌握热压过程中起泡的原因和预防方法。笔者结合生产实践，简单探讨了起泡的原因，供大家共同探讨。
1.单板的含水量:
单板含水率超过工艺标准，是阻燃胶合板。阻燃胶合板要求单板含水率控制在8-12%，如果含水率超过15%，热压时不采取措施，容易产生泡沫板。所以阻燃胶合板的生产重要的是严格控制单板的含水率，满足工艺要求。
2.热压温度
热压温度也是造成气泡板的主要原因。温度越高，越容易产生气泡板。但是，为了保证阻燃胶合板的粘接强度或浸渍剥离强度，必须达到一定的温度才能使胶液完全固化。因此，在生产过程中，温度控制非常重要，既保证了粘结强度，又不能生产泡沫板。
阻燃板产量应控制在110℃-120℃之间，以达到双丰收的效果。此外，由于制造等原因，上、下、左、右压板很难达到相同的温度，存在一定的温差。因此，在运行过程中，应注意检查.不热和易热的条件，及时调整热压机的进汽和排水，以满足热压工艺的要求。
3.减压时间
由于单板中含有一定量的水和阻燃胶液中的水，所以板胚仍然含有大量的水。在热压过程中，当压板关闭时，水不容易排出，因此随着板坯温度的升高，板坯中间会形成高压水蒸气，无法排出。当压力释放时，一旦压板被快速移除，水蒸气就会突破粘合层，由于外部压力的突然下降而被释放，从而产生气泡板。因此，必须控制泄压速度，压板应缓慢降低，使板坯中的水蒸气逐渐排出，以免损坏橡胶层，避免气泡板。手动卸压效果更好。
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